Guide linéaire dans l'analyse de la méthode de dépannage des machines CNC
Guide linéaire En tant que machine CNC pour obtenir un mouvement de précision des composants principaux, ses performances sont directement liées à la précision et à la productivité de traitement des machines-outils. Une fois le guide échoué, il entraînera la baisse de la qualité du traitement et s'arrêtera même. Grâce à la combinaison organique de l'inspection manuelle et de l'instrumentation professionnelle, un système de diagnostic de défaut efficace peut être construit pour localiser avec précision le problème et assurer le fonctionnement continu et stable de la machine-outil.
L'inspection manuelle est la méthode de diagnostic de base. Les techniciens inspectent visuellement la surface du rail de guidage pour voir s'il y a une usure, des rayures, une corrosion ou une déformation, et en même temps, observer si le pipeline de lubrification est obstrué, la fuite d'huile, la détérioration du lubrifiant ou insuffisante; avec une règle de fiche pour mesurer l'écart d'assemblage entre le curseur et le rail de guidage, pour déterminer si la précharge est uniforme. Le jugement auditif est également très important, pousse manuellement les parties mobiles, écoutez tout son de frottement anormal, le son d'impact ou le bruit de roulement de balle, le fonctionnement normal doit être un son "bruissement" uniforme, un fonctionnement à grande vitesse s'il y a un son "bourdonnant" ou un bruit périodique, il peut s'agir d'une usure de bille ou d'un déviation parallélismie des voies de guidage. Peut également détecter la température de surface du rail de guidage à travers le sens du toucher, après avoir arrêté le toucher pour déterminer si la surchauffe locale pousse manuellement le curseur pour ressentir si la résistance au mouvement est uniforme, il n'y a pas de phénomène de brouillage ou de resserrement inégal.
Les tests d'instruments professionnels peuvent réaliser un diagnostic précis. L'interféromètre laser est utilisé pour détecter la rectitude, le parallélisme, la perpendicularité et d'autres précision géométrique de la voie de guidage, l'interféromètre est fixé à la base de la machine-outil, le réflecteur est monté sur les parties mobiles, les parties mobiles enregistrent les données d'écart et la comparent avec les normes nationales ou la précision de la machine de la machine, telle que les besoins en matière de simplicité \/ moins que ou l'égalité de {0}. longueur . Analyseur de vibration en analysant la fréquence et l'amplitude des vibrations du rail de guide pour identifier le problème, le capteur attaché au rail de guidage ou au curseur pour capturer le signal de vibration pour générer un spectrogramme, s'il y a des pics anormaux, tels que la composante octave de la fréquence de la balle, il peut suggérer que la boule est usée ou un mauvais contact. La caméra d'imagerie thermique infrarouge peut détecter la distribution de température de la zone du rail, en balayant toute la longueur du rail, dans des circonstances normales, la température doit être uniforme, s'il y a des points de température à haute température localisés, peut signifier une mauvaise lubrification, une contrainte de contact excessive ou une défaillance du système de refroidissement. De plus, l'instrument de mesure des coordonnées peut effectuer une gamme complète d'inspection de taille de la voie de guidage pour vérifier si les dimensions clés du guide en raison de l'usure dépassaient; Le détecteur à ultrasons peut détecter les défauts internes dans la voie de guidage, pour trouver l'œil nu est difficile à détecter les fissures et autres dangers cachés. Une variété de méthodes de diagnostic se complètent mutuellement, peut être une défaillance complète du guide linéaire du jugement, pour la réparation et la maintenance des machines-outils CNC pour fournir une base fiable.
