Processus de fabrication du boîtier de l'écrou à vis à billes
En tant que partie clé de la vis de la vis à billes, le boîtier d'écrou à vis à billes doit répondre aux exigences de haute résistance, de haute précision et résistance à l'usure, et son processus de fabrication couvre la sélection des matériaux, l'usinage de précision, le traitement de surface et d'autres aspects, le processus spécifique est le suivant .
Premièrement, sélection des matériaux et prétraitement
Les matériaux de boîtier d'écrou à vis à billes doivent prendre en compte la résistance et les performances de traitement, la sélection traditionnelle de l'acier à haute teneur en carbone (comme S45C) ou de l'acier structurel en alliage (comme 40CR):
L'acier à haute teneur en carbone par le traitement de tempérament (extinction + trempage à haute température) peut être obtenu par dureté modérée (HRC 28-32), adaptée aux scénarios de charge moyenne; Les aciers structurels en alliage sont carburisés et éteintes pour obtenir des aciers structurels en alliage de surface sont carburisés et éteintés à une dureté de surface de HRC 58-62, avec un noyau dur, adapté aux charges lourdes ou aux exigences d'usure élevées (e . G . Machine Tool Nutal pour éliminer les nœuds annuels) . La contrainte interne dans le processus de forgeage ou de roulement, pour éviter la déformation pendant le traitement ultérieur .
Deuxièmement, moulage vierge
Selon la taille et la structure de la coquille d'écrou, le moulage vierge est divisé en deux types:
Forgeant vide: Pour les écrous de grande taille ou en forme (comme la coque à bride), le processus de forge à chaud sera utilisé pour forger la billette en une forme proche du produit fini, à travers le raffinement des grains de forgeage pour améliorer la densité du matériau et les propriétés mécaniques;
Coupe de la barre: la coque d'écrou de petite et moyenne taille peut être directement utilisée en acier rond, à travers le matériau de coupe SAY ou laser, la longueur vierge de 5-10} MM Allocation de traitement .
Troisièmement, l'usinage rugueux
À travers le tour, le broyage et d'autres équipements pour éliminer l'excès de matériau du blanc, complétez la forme et le traitement des infrastructures:
Traitement du tour: tournant le cercle extérieur, la face et l'alésage d'extrémité, pour s'assurer que l'alésage et le cercle extérieur de la coaxialité (tolérance inférieure ou égale à 0,02 mm), pour jeter les bases du traitement ultérieur du fil;
Traitement de la broyeur de broyage: Si la coquille avec des trous de bride ou de montage, broyant le plan de la bride à travers le broyage, forage et tapotement pour assurer la perpendicularité des trous de montage et la face finale (tolérance inférieure ou égale à 0 . 03 mm) . Dossinant à faire un traitement d'agression pour éliminer davantage le stress de traitement et éviter les fluctuations de dimension après la fin de l'agression.
Usinage de précision
Le processus central est le traitement du filetage interne et de la rainure de circulation de la balle, qui affecte directement la précision de correspondance de l'écrou et de la vis:
Traitement de filetage interne: utilisez la machine de broyage du filetage pour moudre le fil interne, la précision peut atteindre le niveau de 6h, la rugosité de surface RA inférieure ou égale à 0,8 μm, pour garantir que l'espace de maillage avec les filetages à vis est uniforme;
Traitement de la rainure de circulation: Selon le mode de circulation de la balle (circulation interne / externe), la rainure de montage ou le coude de coude est traité par EDM ou la fraignage de moulage spécial, et la précision de la position de la rainure est contrôlée à ± 0 . 01mm pour assurer la circulation de la balle lisse sans stagnation.
Face à l'extrémité Fine broyage: Utilisez une machine de broyage de surface pour moudre fine la face de la bride ou la surface de positionnement, la planéité inférieure ou égale à 0 . 005 mm / m, pour vous assurer que l'écrou est installé avec la surface de la surface de l'équipement.
Cinq . Traitement thermique
Selon les caractéristiques matérielles de la sélection du processus de traitement thermique approprié:
Traitement de tempérament à écrou à écrou à fort carbone, résistance et ténacité équilibrées;
Entrée carburisée de noix de noix en acier en alliage, renforçant la dureté de surface et résistance à l'usure;
La température à basse température après un traitement thermique est nécessaire pour éliminer la contrainte de trempe, stabiliser la bride . éliminer la contrainte de trempe et stabiliser la taille .
Sixième . traitement final et étalonnage de précision
Améliorez davantage la précision des pièces clés par le broyage de précision ou le perfectionnement:
Le broyage fin de la surface du filetage, réduisez la rugosité à la PR inférieure ou égale à 0,4 μm, réduisez le frottement et l'usure entre la balle et la surface du fil;
Si la coque a une structure étanche à l'étanchéité ou à l'épreuve de la poussière, elle doit être traitée par une machine de broyage de coordonnées pour s'assurer que la rainure et les filetages ne sont pas endommagés; et pour s'assurer que la rainure et les fils ne sont pas endommagés . Si le boîtier a une grain d'étanchéité ou une structure anti-poussière, il est traité par une machine de broyage de coordonnées pour assurer la précision de position relative de la rainure et du fil;
Enfin, les dimensions de clé (telles que le diamètre du centre de filetage interne et la tolérance au trou de bride) sont testées par coordonnée de mesure pour s'assurer qu'elle répond aux exigences des dessins de conception .
Sept . Traitement de surface
Sélectionnez un traitement de surface en fonction de l'environnement d'utilisation:
Traitement du phosphate: Formez un film de phosphate à la surface pour améliorer la capacité de prévention de la rouille et l'adsorption de graisse, adapté à un environnement humide .
Electroplasting: le placage galvanisé ou chromé peut améliorer la résistance à la corrosion, le placage chromé peut également améliorer la dureté de surface (applicable aux machines alimentaires et autres scènes qui nécessitent la propreté) .
Noircissement: un film d'oxyde noir est formé à la surface par réaction d'oxydation, faible coût et adapté à l'environnement sec intérieur de la coquille de noix . VIII . Test de pré-assemblage
Le produit fini doit passer deux tests clés:
Test de précision dimensionnelle: utilisez la jauge de filetage, le micromètre et d'autres outils pour vérifier la précision des filetages internes, la tolérance au diamètre extérieur et la forme et l'erreur de position .
Test de performances: après avoir assemblé l'écrou et la vis, tournez-le manuellement pour détecter s'il y a une stagnation ou tester la capacité de charge de charge axiale et la flexibilité à travers la machine de test .
Le noyau du processus de fabrication de la coque d'écrou est "l'équilibre de la précision et de la résistance" . grâce à l'optimisation des matériaux, à l'usinage de précision et aux tests stricts, nous nous assurons qu'il peut être à la fois stable et porteurs de charge dans le lecteur de vis à billes, et peut également coopérer avec la vis pour obtenir un mouvement de haute précision . et peut également coopérer avec la vis pour obtenir un mouvement de haute précision à haute précision .
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