Dans des domaines tels que l'automatisation de précision, l'usinage CNC, les modules de mouvement linéaire et les mécanismes d'alimentation servo, les supports de montage simples standard souffrent de défauts tels qu'une rigidité insuffisante, une mauvaise précision de positionnement, une difficulté à assurer la coaxialité et une faible résistance aux vibrations. En conséquence, ils sont incapables de répondre aux exigences opérationnelles des systèmes de vis à billes, qui impliquent une alimentation à grande vitesse-, un positionnement de haute-précision et des charges alternées dynamiques. Les blocs d'écrous pour vis à billes sont fabriqués à partir d'alliages ou d'acier de haute qualité-, formés par un usinage de précision et un traitement de vieillissement. En tant que composants de support de positionnement spécialisés pour les systèmes d'entraînement à vis à billes, ils sont principalement utilisés pour verrouiller solidement l'ensemble écrou de vis à billes, établir la référence de transmission, répartir les charges dynamiques et supprimer les vibrations opérationnelles. Ils préviennent efficacement les défaillances potentielles telles que le déplacement de l'écrou, le désalignement de l'axe de transmission, la gigue opérationnelle et la dégradation de la précision. En termes simples, le boîtier d'écrou de vis à billes sert de base de référence pour les systèmes d'alimentation linéaire. En utilisant une structure d'accouplement de haute -précision pour verrouiller l'orientation d'installation de l'écrou, elle garantit une précision coaxiale entre la vis, le rail de guidage et l'arbre du moteur. Il est largement utilisé dans les applications ayant des exigences strictes en matière de précision de référence, de rigidité structurelle et de stabilité opérationnelle, telles que les équipements CNC, les plates-formes de transfert de précision, les postes de travail automatisés et les modules linéaires à grande vitesse. Cet article utilise une terminologie professionnelle et rigoureuse pour expliquer de manière exhaustive les propriétés fondamentales, les principes de fonctionnement, les matériaux structurels, les conditions de fonctionnement et les spécifications de sélection d'assemblage des blocs d'écrous à vis à billes. Cela permet aux professionnels de l'industrie de faire des sélections précises et permet d'éviter des problèmes tels que le désalignement de la transmission, la résonance et le bruit anormal, ainsi que la défaillance prématurée des composants causée par une sélection inappropriée.
Points forts du produit
Les principales caractéristiques des blocs d'écrous à vis à billes sont un positionnement de référence à haute -rigidité, une assurance de coaxialité de haute-précision, un amortissement des vibrations et une stabilisation de la charge, ainsi qu'une forte adaptabilité d'installation.-ce sont les distinctions fondamentales par rapport aux blocs de support simples ordinaires. En éliminant le jargon redondant de l'industrie, nous résumons les principaux avantages en quatre points, présentés de manière professionnelle et concise pour une compréhension et une mémorisation faciles :
La conception de roulement de charge monolithique à haute -rigidité-garantit une référence stable à long-terme. L'ensemble de l'unité est fabriqué à l'aide d'un processus de moulage intégré et subit un traitement de soulagement des contraintes-, offrant une rigidité structurelle suffisante. Il répartit uniformément les forces axiales, les forces radiales et le couple dynamique générés par la vis à billes. Sous des charges à long-terme, il n'y a pas de micro-déformation, ce qui maintient systématiquement la référence d'installation de l'écrou et garantit une précision de positionnement d'alimentation stable.
Le positionnement précis-assure une transmission coaxiale sans déviation. Les épaulements de positionnement et les surfaces de référence de montage intégrés-de haute-précision, combinés à un contrôle strict des tolérances d'ajustement, contraignent avec précision la position spatiale de l'écrou à bille et alignent l'axe de transmission. Cela élimine l'excentricité de l'assemblage à la source, réduisant ainsi la résistance au fonctionnement des vis et l'usure du maillage.
L'amortissement, la réduction des vibrations et la suppression du bruit garantissent un fonctionnement dynamique plus fluide. Le matériau de base possède d'excellentes propriétés d'amortissement, absorbant les vibrations et les impacts générés par le fonctionnement des vis à grande vitesse-et les changements de direction fréquents. Il bloque la transmission des vibrations au châssis de la machine, atténue les résonances, optimise les conditions de fonctionnement du système de transmission linéaire et prolonge la durée de vie des composants de transmission associés.
La conception standardisée garantit une large compatibilité avec diverses conditions de fonctionnement et exigences d'assemblage. Les spécifications grand public respectent les normes standards de l'industrie-, ce qui les rend compatibles avec les écrous de vis à billes de différentes tailles. Grâce à une large gamme d'options de matériaux, ils peuvent s'adapter à divers environnements industriels-y compris la température ambiante, les conditions poussiéreuses et humides. La structure compacte minimise les besoins en espace, tandis que la conception facilite l'installation et le retrait et offre une grande interchangeabilité des composants.
Principe de fonctionnement de base
La logique opérationnelle duBoîtier d'écrou de vis à billespeuvent être résumés comme le verrouillage de référence, la répartition de la charge, l'alignement coaxial et la suppression des vibrations. Cela répond directement aux défauts de l'industrie associés aux supports conventionnels, tels qu'une rigidité insuffisante, une tendance à-changer les points de référence-, un amortissement inadéquat des vibrations et une faible précision d'ajustement. Les structures de montage conventionnelles soudées ou simples embouties manquent de résistance suffisante ; lorsqu'ils sont soumis à des charges dynamiques, ils sont sujets à la déformation et au déplacement, provoquant un déplacement de l'axe de l'écrou. Ceci, à son tour, entraîne un blocage des vis, une dérive de positionnement et une augmentation du bruit, compromettant gravement la précision globale du système de mouvement linéaire.
Processus opérationnel :Le boîtier de l'écrou de vis à billes est relié rigidement au châssis de l'équipement comme référence fixe. L'écrou à bille est solidement fixé à l'intérieur du boîtier de l'écrou via un épaulement de positionnement et un mécanisme de serrage, formant une référence stable pour l'unité de transmission. Lorsque le servomoteur entraîne la vis mère en rotation, l'engagement de la bille entre la vis et l'écrou entraîne l'écrou à effectuer un mouvement d'avance linéaire. La poussée axiale, les charges radiales et les vibrations dynamiques générées pendant le processus de transmission sont absorbées par le boîtier de l'écrou dans son ensemble et réparties uniformément sur le châssis de l'équipement. S'appuyant sur une structure d'ajustement de précision-pour verrouiller l'orientation de l'écrou, elle maintient systématiquement la coaxialité et le parallélisme de la vis mère, de l'écrou et du mécanisme de guidage ; utilisant les propriétés d'amortissement de la base pour absorber l'énergie des vibrations, il supprime la résonance et le broutage, garantissant un mouvement d'alimentation linéaire fluide et un positionnement précis, tout en évitant efficacement les problèmes tels que le décalage de déformation, les interférences de composants et l'usure anormale.
Par rapport aux supports simples ordinaires, les boîtiers d'écrous de vis à billes sont des composants de référence de transmission de précision qui combinent plusieurs fonctions, notamment une charge rigide-, un positionnement précis et un amortissement dynamique des vibrations. Ils sont entièrement compatibles avec les caractéristiques de transmission dynamique de haute-précision et haute-des vis à billes et servent de composants de support de base qui ne peuvent pas être remplacés par des supports ordinaires. Résumé des fonctions principales : sécuriser l'écrou, répartir uniformément les charges de transmission, corriger la coaxialité et supprimer les vibrations opérationnelles. Ces fonctions déterminent directement la précision du positionnement, la fluidité opérationnelle et la stabilité globale des équipements d'alimentation linéaire, ce qui en fait des composants fondamentaux essentiels pour les systèmes de transmission linéaire CNC et automatisés.
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Structure et matériaux du produit
Le boîtier d'écrou de vis à billes présente une disposition structurelle soignée et compacte, conçue autour du positionnement de référence, d'une charge rigide-, d'une réduction des vibrations et du bruit et d'un assemblage pratique. Il est intégralement moulé sans contrainte de soudage et les tolérances de fabrication sont strictement contrôlées. Les composants principaux comprennent la base de montage, la bride de positionnement des écrous, la surface de montage de référence, les trous de verrouillage des écrous, les trous de montage du cadre et les nervures de renforcement. Chaque unité fonctionne de concert pour garantir un assemblage précis, une portance stable-et des performances sans déformation-à long terme-. Certains modèles de haute-précision peuvent être équipés de structures auxiliaires telles que des rainures-anti-poussière et des trous de positionnement pour broches. Des informations détaillées sont présentées dans le tableau ci-dessous :
| Composant structurel | Brève introduction | Exigences de base |
| Corps de base de soutien | Corps porteur principal-et référence de montage, charge de transmission du roulement, vibrations dynamiques et couple pour répartir uniformément les contraintes sur le châssis de l'équipement. | Formage intégral avec traitement de soulagement des contraintes, structure dense et haute rigidité ; aucune distorsion sous-charge alternée à long terme et une excellente stabilité dimensionnelle. |
| Robinet de positionnement d'écrou | Structure de positionnement du noyau pour limiter la position de montage de l'écrou à bille, calibrer le centre de l'arbre de transmission et éviter l'excentricité de l'assemblage. | Rondeur précise et tolérance d'ajustement, surface de contact plate pour un positionnement fiable ; pas de décalage ni de secousse radiale de l'écrou après assemblage. |
| Surface de montage de référence | Surface de référence pour le boîtier de l'écrou à adapter au cadre de l'équipement, déterminant la planéité et le parallélisme global de l'installation. | Tolérance stricte de planéité, surface sans déformation-et sans bavures ; ajustement serré sans espace pour garantir la précision globale de la référence d'installation. |
| Trou de verrouillage de l'écrou | Utilisé pour fixer l'écrou à bille, limiter le déplacement circonférentiel et axial de l'écrou et empêcher le desserrage et le glissement pendant le fonctionnement. | Position précise du trou et ouverture standard ; force de verrouillage uniforme, pas de glissement de fil ni d'endommagement des bords après des démontages et assemblages répétés. |
| Trou de fixation du cadre | Réalisez un verrouillage rigide entre le boîtier de l'écrou et le cadre pour fixer la position globale d'installation et éviter le déplacement du corps. | Disposition raisonnable des trous avec une force équilibrée ; pas de micro-déplacement après le verrouillage et une posture de référence stable à long terme-. |
| Structure du raidisseur | Améliorez la rigidité globale, optimisez le chemin de transmission des contraintes, améliorez l'effet d'amortissement et réduisez l'amplitude des vibrations. | Disposition scientifique des raidisseurs avec répartition uniforme des contraintes ; améliorer efficacement la résistance à la déformation et les performances d'amortissement des vibrations de la structure. |
En plus de la structure de base, les blocs d'écrous conçus pour les applications de précision à grande vitesse- subissent un meulage de précision des surfaces de contact pour améliorer encore la précision du positionnement ; les modèles-pour usage intensif présentent un corps de base épaissi et une disposition optimisée des nervures pour augmenter la capacité de charge ; et les produits destinés aux environnements de salle blanche subissent un traitement de surface anodisé pour améliorer la résistance à la poussière et à la rouille.
Le choix du matériau détermine directement la rigidité, les performances d'amortissement des vibrations, la stabilité dimensionnelle et la compatibilité opérationnelle du porte-écrou pour vis à billes. Il existe des différences de performances significatives entre les différents matériaux de base, ce qui fait du choix des matériaux le critère principal. Les caractéristiques des matériaux courants et leurs applications recommandées sont les suivantes :
Alliage d'aluminium 6061 :Matériau largement utilisé dans les équipements d'automatisation, il offre des propriétés de légèreté exceptionnelles et une précision d'usinage élevée. Après anodisation, il offre une résistance à la rouille et à la poussière, ainsi qu'une bonne performance globale d'amortissement. Il convient aux charges moyennes-à-légères, aux modules linéaires de précision à haute-vitesse et aux mécanismes d'alimentation servo légers, offrant une excellente rentabilité-.
Alliage d'aluminium 7075 à haute-résistance :Un matériau spécialement conçu pour les équipements-de précision haut de gamme. Il offre une résistance, une rigidité et une stabilité dimensionnelle supérieures à celles des alliages d'aluminium standard, avec une contrainte interne extrêmement faible et une déformation minimale lors d'une utilisation à long terme-. Il est couramment utilisé dans les applications de haute-précision telles que les glissières de précision CNC, les équipements de test et les-lignes de production automatisées haut de gamme.
Fonte grise :Un matériau avec une rigidité élevée et des propriétés d'amortissement élevées, offrant une excellente réduction et suppression des vibrations. Il présente un poids substantiel et une forte stabilité structurelle, absorbant efficacement les vibrations de basse-fréquence et de charge importante-. Il convient aux applications-à usage intensif, aux machines-outils à usage intensif-, aux mécanismes d'alimentation à portique à charge lourde-et aux équipements de transport et de transmission à grande échelle-.
Acier trempé et revenu 45# :Un matériau de base spécialisé pour les applications lourdes-à haute résistance. Il offre une résistance exceptionnelle à la déformation et aux chocs, avec une capacité de charge élevée. Il convient aux équipements d'alimentation industriels soumis à un couple élevé, à des charges lourdes et à des charges d'impact fréquentes, et peut résister à des charges alternées extrêmes.
De plus, l'acier inoxydable peut être sélectionné pour les environnements humides ou légèrement corrosifs afin d'améliorer la résistance à la corrosion ; les tôles minces ordinaires et les pièces moulées simples ont une faible précision et une faible rigidité, ce qui les rend adaptées uniquement aux équipements de transmission simples à faible-vitesse et faible-précision. Leur utilisation dans les systèmes de vis à billes de précision est strictement interdite.
Applications et utilisations courantes
Les blocs d'écrous à vis à billes sont spécialement conçus pour les applications d'alimentation de haute-précision, de fonctionnement dynamique à haute-vitesse et de mouvement linéaire nécessitant une capacité de charge rigide et stable-et un amortissement des vibrations. Tout équipement d'alimentation de précision équipé d'une vis à billes nécessite un bloc d'écrou dédié pour établir une référence de transmission fiable. Ces produits sont largement utilisés dans des domaines tels que l'usinage CNC, l'automatisation industrielle, les tests de précision, les équipements intelligents et le transport logistique.
L'usinage CNC et les machines-outils de précision sont les principaux scénarios d'application. Les systèmes d'axes d'alimentation des tours CNC, des centres d'usinage, des machines de gravure et de fraisage ainsi que des rectifieuses de précision exigent une précision de positionnement et une fluidité de fonctionnement extrêmement élevées. Tirant parti de leur surface de référence à haute -rigidité et de leurs propriétés d'amortissement des vibrations-, les blocs d'écrous pour vis à billes stabilisent la position opérationnelle de l'écrou, suppriment les vibrations causées par une alimentation à grande vitesse -, garantissent la précision coaxiale de l'entraînement à vis, améliorent efficacement la précision de l'usinage de l'équipement et la qualité du produit fini, et réduisent l'usure des outils de coupe et des composants de transmission.
Dans les domaines de l'automatisation industrielle et des modules linéaires-y compris les servo-glissières, les plates-formes de transfert multi-axes, les mécanismes de tri et de manutention et les stations de chargement/déchargement, les opérations-se caractérisent par des démarrages et des arrêts à haute-vitesse, des changements de direction rapides et des mouvements alternatifs à haute-fréquence. Les blocs d'écrous spécialisés répartissent efficacement les charges d'inertie dynamiques, éliminent les micro-déformations de la surface de référence et le désalignement axial, et maintiennent systématiquement la répétabilité de l'équipement. Cela garantit des mouvements précis et des temps de cycle stables sur les lignes de production automatisées.
Dans les domaines de l'inspection de précision et des équipements intelligents-tels que les systèmes d'inspection par vision, les dispositifs d'alignement de précision et les petits mécanismes d'alimentation de précision-la sensibilité aux vibrations et aux écarts de position est extrêmement élevée. Les blocs d'écrous, avec leur positionnement de haute-précision et leurs excellentes capacités d'amortissement des vibrations, isolent les interférences vibratoires, garantissent la précision de l'inspection et de l'alignement et répondent aux exigences des conditions de fonctionnement de haute-précision.
Dans les domaines du-contrôle industriel lourd et des-équipements de transport à grande échelle-y compris les-structures de portique robustes,-plates-formes d'alimentation à grande échelle et-modules de transport de charges élevées-il existe des poussées axiales importantes et des charges alternées prononcées sur les arbres d'entraînement. Les blocs d'écrous en fonte et en acier utilisent leurs structures très rigides pour répartir les charges et résister à la déformation et à la résonance, garantissant ainsi le fonctionnement continu et stable à long terme-des systèmes d'entraînement linéaires à usage intensif-.
En outre, ce produit est largement utilisé dans les applications d'entraînement par vis à billes telles que les machines d'emballage, les équipements d'impression, les batteries lithium-ion et les équipements photovoltaïques, ainsi que l'automatisation textile. Il constitue un composant essentiel pour garantir la précision, la fluidité et la durée de vie des composants des systèmes d'alimentation linéaire, jouant un rôle irremplaçable en tant que norme de référence dans le domaine du mouvement linéaire de précision.
Points clés de l'assemblage de précision
Les blocs d'écrous pour vis à billes sont des composants de transmission de qualité de référence-de précision avec des exigences de précision strictes pour les surfaces de référence, les épaulements de localisation et les positions des alésages d'accouplement. Un assemblage grossier peut facilement provoquer une déformation de la surface de référence, un jeu lors des ajustements et une excentricité de l'arbre, ce qui entraîne à son tour des problèmes tels que des vibrations de vis, une dérive de positionnement et des bruits d'engrènement anormaux. L'assemblage doit respecter strictement quatre principes clés : nettoyage de la surface de référence, alignement coaxial, ajustement sécurisé et vérification de précision. Celles-ci sont standardisées en quatre procédures standard pour éliminer les risques de précision causés par un assemblage incorrect à la source.
Nettoyage avant-assemblage et vérification des références :Avant l'assemblage, les surfaces de contact de référence du boîtier de l'écrou, les brides de positionnement, les trous de montage, le diamètre extérieur de l'écrou à bille et les surfaces de contact du cadre subissent un nettoyage méticuleux pour éliminer soigneusement l'huile de surface, les débris d'usinage et les bavures, éliminant ainsi le jeu d'assemblage, les dommages de surface et les écarts de précision causés par des corps étrangers durs ; Vérifiez la compatibilité des spécifications du boîtier d'écrou, des tolérances d'ajustement et de l'ensemble d'écrou à bille par rapport aux conditions de fonctionnement réelles. Inspectez les problèmes cachés tels que la déformation de la base, les trous manquants et les défauts de surface pour garantir un état de référence d'assemblage cohérent pour le système d'axes linéaires.
Alignement coaxial et pré-assemblage :Positionnez avec précision le boîtier de l'écrou au poste d'installation désigné du cadre pour garantir que la surface de référence est entièrement en contact avec la surface de base du cadre, éliminant ainsi les défauts d'assemblage tels que la suspension localisée, la déformation unilatérale et le désalignement de surface/position ; Insérez l'écrou à bille coaxialement dans la zone d'épaulement de positionnement du boîtier de l'écrou, affinez-l'orientation d'assemblage des composants pour garantir un alignement axial et un contact uniforme de l'extrémité-face. Les impacts excentriques et les ajustements forcés-sont strictement interdits tout au long du processus afin d'éviter des dommages de précision irréversibles à la structure d'ajustement de précision-.
Serrage uniforme et fixation de la posture :Commencez par terminer le pré-alignement et le contact entre l'écrou à bille et le siège de l'écrou. Ensuite, utilisez un processus de serrage en diagonale-étape par-pour fixer les vis de montage du cadre et l'ensemble de verrouillage des écrous. Respecter strictement les spécifications de couple standard pour éviter la distorsion de la base, l'excentricité axiale et la déformation de la surface de référence causées par des contraintes localisées en des points uniques ; Calibrez dynamiquement l'orientation des composants pendant le processus de serrage pour garantir un contact étroit et continu entre toutes les surfaces de contact et une répartition uniforme des contraintes d'assemblage.
Après-assemblage fermé-vérification de la précision de la boucle :Enfoncez manuellement la vis mère pour effectuer un test de liaison alternative à course complète, en vérifiant que le système d'arbre transmet le mouvement en douceur, sans blocage, faux-rond radial ou jeu axial. Effectuez une vérification dans des conditions de fonctionnement intermittent à basse vitesse-pour confirmer que la transmission est exempte de bruit anormal et de décalages de résonance, et que les données de positionnement sont reproductibles et stables. Ce n'est qu'une fois que la précision de référence et la coaxialité sont conformes aux normes que le système peut être mis en fonctionnement normal avec charge.
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Foire aux questions (FAQ)
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Lors de la sélection, de l'assemblage, du fonctionnement et de la maintenance des blocs d'écrous pour vis à billes, des problèmes tels qu'une rigidité insuffisante, des vibrations excessives, une dérive de positionnement et des ajustements lâches surviennent souvent. Sur la base des conditions réelles sur-site, nous avons compilé huit problèmes pratiques fréquemment rencontrés ainsi que des solutions professionnelles pour faciliter la sélection et le dépannage quotidiens.
Q : La précision de positionnement instable et l'écart important de répétabilité dans l'équipement sont-ils liés au boîtier de l'écrou ? R : Il existe une forte corrélation. Une rigidité insuffisante du boîtier de l'écrou entraînant une déformation sous charge, un ajustement incorrect de l'assemblage et une usure ou un mauvais alignement de la bride de positionnement peuvent tous directement provoquer une dérive de positionnement de l'alimentation et des écarts de répétabilité. Remplacer le boîtier de l'écrou par un modèle de précision à haute -rigidité et garantir un assemblage correct peut résoudre efficacement ces problèmes.
Q : La vis mère présente des vibrations notables et un bruit anormal lors d'un fonctionnement à grande vitesse-. Comment puis-je déterminer si cela est dû à une défaillance du boîtier de l'écrou ? R : En supposant que la vis mère, les roulements, les guidages et les autres composants sont intacts et correctement alignés, si le bruit induit par des vibrations et des résonances à haute fréquence - persiste, cela est très probablement dû à une rigidité insuffisante du boîtier de l'écrou, à de mauvaises performances d'amortissement des vibrations ou à un assemblage desserré. Remplacez le boîtier de l'écrou par un autre en matériau approprié, resserrez-le et recalibrez-le.
Q : Pour les applications d'avance de précision à grande vitesse, quel matériau doit être prioritaire pour le porte-écrou ? R : Pour les applications de précision à grande vitesse et légères, l'alliage d'aluminium 7075 à haute résistance-est le choix préféré ; pour les conditions de charge lourde-et de vibrations élevées-, la fonte grise ou l'acier trempé et revenu 45# sont recommandés, car ils offrent un amortissement des vibrations et des performances de charge-meilleures.
Q : Un couple de serrage plus élevé lors de l'assemblage entraîne-t-il une précision d'assemblage plus élevée ? R : Pas nécessairement. Un serrage d'un côté ou un serrage excessif-peut provoquer une distorsion de la surface de référence du siège de l'écrou et un désalignement axial, ce qui exacerbe les vibrations et les écarts de précision. Il est essentiel de suivre le principe du serrage en diagonale par étapes en utilisant des valeurs de couple standards.
Q : Comment les sièges d'écrous doivent-ils être sélectionnés et protégés dans des environnements poussiéreux ou humides ? R : Donnez la priorité aux sièges d'écrous en alliage d'aluminium anodisé, qui offrent une forte résistance à la poussière et à la rouille ; Dans les environnements très humides et corrosifs, des matériaux en acier inoxydable peuvent être sélectionnés pour retarder l'oxydation et la rouille, protégeant ainsi la précision du montage.
Q : Si le boîtier de l'écrou présente une légère déformation ou s'il y a un espace dans l'ajustement, peut-il toujours être utilisé ? R : Une utilisation continue n’est pas recommandée. Des déformations mineures et des écarts d'ajustement entraîneront continuellement un déplacement de l'axe d'entraînement, accélérant l'usure de la vis à billes, déclenchant des vibrations et provoquant une dégradation de la précision. Les pièces neuves et qualifiées doivent être remplacées rapidement.
Q : Les boîtiers d'écrous de conceptions différentes peuvent-ils être directement interchangés avec des écrous à bille de mêmes spécifications ? R : Ne les échangez pas sans discernement. Les différences dans les dimensions des brides de positionnement, les configurations de trous, les hauteurs de montage et la rigidité structurelle modifieront la référence de transmission et les conditions de charge. Les produits doivent être assortis en fonction du modèle d'écrou, des dimensions d'installation et des conditions de charge.
Q : Quelles considérations doivent être prises en compte lors de la sélection d'un modèle pour un équipement avec des changements de direction fréquents et des charges dynamiques élevées ? R : Un boîtier d'écrou à haute-rigidité avec des nervures de renforcement doit être sélectionné pour améliorer la répartition des contraintes et la résistance aux vibrations, empêchant ainsi le desserrage du point de référence et la micro-déformation causée par des charges dynamiques à long-terme. |
Références
Spécifications générales pour la conception et l'assemblage deBoîtier d'écrou de vis à billess. Réseau de services de normes de l'industrie des machines en Chine
Manuel technique pour la sélection des composants de support de référence pour les entraînements linéaires. Société chinoise des ingénieurs en mécanique
Guide sur la stabilité de la base et l'amortissement des vibrations pour les systèmes d'alimentation par vis à billes. Réseau technologique CNC
Propriétés des matériaux et directives d'application pour les supports d'entraînement de précision. Réseau de contrôle industriel
Documentation technique sur les tests de précision et la sélection des boîtiers d'écrous de vis à billes. Documentation technique officielle Misumi
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