Détails
Les rails linéaires de précision SBR sont une sorte de pièces de mouvement linéaire de haute précision, de haute rigidité et à faible frottement, largement utilisées dans les équipements d'automatisation, les machines-outils CNC et les instruments de précision, etc.
Les rails linéaires de précision SBR sont des composants de mouvement linéaire de précision compacts-faciles-à monter avec bille/rouleau et une conception de rainure optimisée pour un mouvement linéaire à faible-bruit et de haute-précision (répétabilité de ±0,005 mm).
Principales caractéristiques
Haute précision
Processus de fabrication strict pour garantir une rectitude et un parallélisme élevés, adapté aux applications de précision.
Haute rigidité
Capable de résister à des charges importantes, adapté aux charges lourdes et aux exigences de rigidité élevées.
Faible frottement
La conception à bille ou à rouleau réduit la friction et améliore l'efficacité du mouvement et la vitesse de réponse.
Longue vie
Des matériaux et un traitement de surface de haute qualité prolongent la durée de vie et réduisent les besoins de maintenance.
Avantages de l'entreprise
Conception R&D de pointe
Notre système de R&D exclusif et notre équipe spécialisée excellent dans l’optimisation structurelle et l’amélioration des performances. Les statistiques des produits de base dépassent les moyennes du secteur, garantissant ainsi leur adéquation aux applications-à usage intensif.
Performances exceptionnelles du produit
Les solutions scientifiques permettent d'équilibrer la charge et la compensation des erreurs, garantissant ainsi un fonctionnement stable et de haute-précision pour répondre aux exigences des équipements haut de gamme.
Contrôle de fabrication rigoureux
L'assurance qualité de bout en bout-à-garantit la précision et la cohérence des produits. Certains composants prennent en charge une interchangeabilité de haute-précision, réduisant ainsi les coûts de maintenance client.
Adaptabilité totale-à la scène
Une expertise approfondie du marché permet des solutions personnalisées couvrant précisément les machines-outils, l'automatisation, les semi-conducteurs, etc.
Service efficace à cycle complet-
La couverture de bout--à la fin-"sélection avant-vente,-suivi du processus-maintenance après-vente"-garantit une réponse rapide et un fonctionnement stable de l'équipement.
Poussé par l’innovation continue
Des investissements ciblés en R&D suivent de manière proactive les tendances industrielles. Grâce à des avancées technologiques et à des itérations de produits, nous renforçons continuellement notre avantage concurrentiel dans l’industrie.
Paramètres de spécification
|
SoutienDésignation |
Dimensions de l'arbre |
Dimensions (mm) |
Poids (kg) |
|||||||||||||
|
E |
h |
B |
H |
T |
F |
X |
Y |
C |
θ |
S1 |
a1 |
a2 |
d1 |
|||
|
SBR10 |
φ10 |
15 |
18 |
30 |
13.5 |
4 |
12.4 |
4.7 |
8.9 |
22/20 |
60 degrés/80 degrés |
5 |
8.5 |
φ4.5 |
4.5 |
1.10 |
|
SBR12 |
φ12 |
15 |
20.46 |
30 |
15 |
4.5 |
15 |
6 |
9.8 |
25/22 |
60/80 degrés |
5 |
8.5 |
φ4.5 |
4.5 |
1.40 |
|
SBR13 |
中13 |
15 |
21 |
30 |
15 |
4.5 |
15 |
6 |
9.8 |
25/22 |
60 degrés/80 degrés |
5 |
8.5 |
φ4.5 |
5.5 |
1.55 |
|
SBR16 |
φ16 |
20 |
25 |
40 |
17.8 |
5 |
18.5 |
8 |
11.7 |
30 |
60 degrés/80 degrés |
6 |
9.5 |
φ5.5 |
5.5 |
2.56 |
|
SBR20 |
φ20 |
22.5 |
27 |
45 |
17.7 |
5 |
19 |
8 |
10 |
30 |
60 degrés/50 degrés |
6.5 |
11 |
φ5.5 |
66 |
3.50 |
|
SBR25 |
φ25 |
27.5 |
33 |
55 |
21 |
6 |
21.5 |
8 |
12 |
35 |
60/50 degrés |
6.5 |
11 |
φ6.6 |
6.6 |
5.30 |
|
SBR30 |
φ30 |
30 |
37 |
60 |
22.8 |
7 |
26.5 |
10.3 |
13 |
40 |
60 degrés/50 degrés |
8.5 |
14 |
φ6.6 |
9 |
7.38 |
|
SBR35 |
φ35 |
32.5 |
43 |
65 |
26.6 |
8 |
28 |
13 |
15.5 |
45 |
60/50 degrés |
8.5 |
14 |
φ9 |
9 |
9.68 |
|
SBR40 |
φ40 |
37.5 |
48 |
75 |
29.4 |
9 |
38 |
16 |
17 |
55 |
60 degrés/50 degrés |
8.5 |
14 |
φ9 |
9 |
12.69 |
|
SBT50 |
φ50 |
47.5 |
62 |
95 |
38.8 |
11 |
45 |
20 |
21 |
70 |
60/50 degrés |
12.5 |
19 |
Φ11 |
11 |
20.46 |
|
Taper |
SBR12S |
SB10 |
SB12 |
SB13 |
SB16 |
SB20 |
SB25 |
SB30 |
SB35 |
SB40 |
SB50 |
|
Longueur standard (L) |
SBR16S |
150 |
150 |
150 |
190 |
190 |
250 |
450 |
460 |
460 |
470 |
|
N |
SBR35S |
15 |
15 |
15 |
20 |
20 |
25 |
25 |
30 |
30 |
35 |
|
P |
SBR40S |
100 |
100 |
100 |
150 |
150 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
|
La longueur maximale |
SBR50S |
4000 |
4000 |
4000 |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
600 |
|
Désignation de l'unité |
Dimensions |
|
|||||||||||
|
h |
E |
W |
L |
F |
h1 |
0 |
B |
C |
S |
L1 |
T |
||
|
SBR10UU |
15 |
18 |
36 |
32 |
24 |
6 |
80 degrés |
25 |
20 |
M5 |
10 |
7 |
65 |
|
SBR12UU |
17 |
20.5 |
41 |
39 |
28 |
7.5 |
80 degrés |
28 |
26 |
M5 |
10 |
9 |
100| |
|
SBR13UU |
17 |
20 |
40 |
39 |
27.6 |
8.5 |
80 degrés |
28 |
26 |
M5 |
10 |
8 |
100| |
|
SBR16UU |
20 |
22.5 |
45 |
45 |
33 |
10 |
80 degrés |
32 |
30 |
M5 |
12 |
9 |
150 |
|
SBR20UU |
23 |
24 |
48 |
50 |
39 |
10 |
60 degrés |
35 |
35 |
M6 |
12 |
11 |
200 |
|
SBR25UU |
27 |
30 |
60 |
65 |
47 |
11.5 |
50 degrés |
40 |
40 |
M6 |
12 |
14 |
450 |
|
SBR30UU |
33 |
35 |
70 |
70 |
56 |
14 |
50 degrés |
50 |
50 |
M8 |
18 |
15 |
630 |
|
SBR35UU |
37 |
40 |
80 |
80 |
63 |
16 |
50 degrés |
55 |
55 |
M8 |
18 |
18 |
925 |
|
SBR40UU |
42 |
45 |
90 |
90 |
72 |
19 |
50 degrés |
65 |
65 |
M10 |
20 |
20 |
1330 |
|
SBT50UU |
53 |
60 |
120 |
110 |
92 |
23 |
50 degrés |
94 |
80 |
M10 |
20 |
25 |
3000 |
|
SBR16LUU |
20 |
22.5 |
45 |
85 |
33 |
10 |
80 degrés |
32 |
60 |
M5 |
12 |
9 |
300 |
|
SBR20LUU |
23 |
24 |
48 |
96 |
39 |
10 |
60 degrés |
35 |
70 |
M6 |
12 |
11 |
400 |
|
SBR25LUU |
27 |
30 |
60 |
130 |
47 |
11.5 |
50 degrés |
40 |
100 |
M6 |
12 |
14 |
900 |
|
SBR30LUU |
33 |
35 |
70 |
140 |
56 |
14 |
50 degrés |
50 |
110 |
M8 |
18 |
15 |
1260 |
|
SBR40LUU |
42 |
45 |
90 |
175 |
72 |
19 |
50 degrés |
65 |
140 |
M10 |
20 |
20 |
2660 |
Affichage du produit
Scénarios d'application
Lignes de production automatisées : servant de structures de guidage pour les dispositifs de manutention de matériaux (par exemple, les glissières d'alimentation automatiques) et les équipements d'assemblage (par exemple, les composants mobiles des assembleurs de composants électroniques), garantissant la précision et la stabilité du transport des matériaux et de l'assemblage des composants.
Petites machines-outils : compatibles avec les fraiseuses de bureau, les tours et autres équipements d'usinage compacts, utilisés pour les supports coulissants d'établi ou les rails de guidage du changeur d'outils automatique, répondant aux exigences de précision pour le traitement des petites pièces.
Équipement d'impression 3D : dans les imprimantes 3D de type FDM-, fournit un guidage de mouvement linéaire pour les têtes d'impression (axes X/Y) et les plates-formes d'impression (axe Z), garantissant la précision dimensionnelle et la qualité de surface des modèles imprimés.
Machines d'emballage : utilisées dans les actionneurs des-machines à sceller semi-automatiques, étiqueteuses et équipements similaires. Les exemples incluent des guides à mouvement alternatif pour les mécanismes de scellage, garantissant la cohérence et l’efficacité des opérations d’emballage.
Équipement de traitement laser : fournit un guidage coulissant en douceur pour les têtes laser des découpeuses et soudeuses laser compactes, améliorant ainsi la douceur des bords et la précision de position pendant la découpe et le soudage au laser.
Instruments d'inspection de précision : compatibles avec les instruments de mesure-de petite taille et les testeurs de rugosité de surface, guidant les mouvements de la sonde pour garantir une numérisation et une mesure précises des objets de test.
Guide d'installation
Pré-Préparation à l'installation
- Vérification des composants : concentrez-vous sur la confirmation des arbres à haute dureté-(matériau en acier à roulement, chromage dur intact, dureté HRC58-64, diamètre conforme au niveau de tolérance G6) et des rails en aluminium anti-obliquité (finition anodisée, trous de vis exempts de filetages dénudés avec alignement des trous d'arbre inférieur ou égal à 0,02 mm). Garantit un glissement fluide des roulements et la compatibilité des spécifications des accessoires.
- Environnement et outils : sélectionnez un environnement d'installation propre,-sans poussière et non-corrosif. La surface de montage doit être plane ; utilisez des cales fines pour compenser les irrégularités. Préparez les outils nécessaires, notamment des instruments de mesure tels que des micromètres, des testeurs de dureté, des jauges à filetage et des niveaux à bulle, ainsi qu'une clé dynamométrique capable de régler le couple en fonction des spécifications des boulons.
Procédures d'installation clés
- Arbre-sur-assemblage de rail en aluminium : insérez l'arbre de haute-dureté dans la rainure du rail en aluminium. Calibrez le parallélisme à l’aide du comparateur à cadran sur une valeur inférieure ou égale à 0,01 mm/m. Serrez les boulons en diagonale par étapes jusqu'au couple prédéfini. Une fois l'arbre du manchon de roulement glissé, mesurez le jeu du roulement-au-rail inférieur ou égal à 0,02 mm pour vérifier la fonction anti-obliquité-.
- Assemblage fixe de l'unité complète : utilisez une unité avec une tolérance d'arbre proche de la valeur médiane G6 et une précision élevée des trous de boulons comme référence. Assurez-vous que le jeu entre le rail en aluminium et l'équipement est inférieur ou égal à 0,01 mm. Ajustez la planéité de l'unité à moins ou égale à ±0,02 mm/m et la rectitude à moins ou égale à 0,03 mm (sur toute la longueur) avant de serrer les boulons. Pour les installations multi-unités : Calibrez le parallélisme entre les arbres menés et les arbres de référence. Inférieur ou égal à 0,05 mm/m à l'aide de blocs de règle droite de précision de 0,005 mm/m. Assurez-vous que l'alignement de l'axe du trou de boulon est inférieur ou égal à 0,03 mm.
- Installation des roulements et des charges :Nettoyer les arbres et les roulements. Installez les roulements sur les arbres dans la bonne orientation, confirmant un glissement fluide sans résistance. L'installation de la charge doit garantir que le centre de charge coïncide avec le centre du roulement. Les charges excentriques ne doivent pas dépasser 25 % de la charge dynamique nominale du roulement. Serrer les boulons symétriquement avec un écart de couple inférieur ou égal à 1 N·m.
Spécifications d’acceptation et de maintenance
- Critères d'acceptation : Le diamètre de l'arbre maintient la tolérance G6, la rectitude du glissement de la charge inférieure ou égale à 0,04 mm/m, le bruit de fonctionnement inférieur ou égal à 55 dB ; Tous les boulons doivent être sécurisés sans desserrage, les trous filetés du rail en aluminium ne doivent pas être endommagés et après 24 heures de placement statique, un écart de précision inférieur ou égal à 0,01 mm est considéré comme acceptable.
- Entretien de routine : appliquez de la graisse spécialisée sur les arbres et fixez un film protecteur sur les rails en aluminium. Réinspectez-la précision et le couple des boulons après les 100 heures initiales de fonctionnement. Par la suite, effectuez un nettoyage et un réapprovisionnement en lubrifiant toutes les 2 semaines sur la base d'une fréquence de fonctionnement quotidienne de 8 heures.
FAQ
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