Normes de qualité clés à connaître en tant que fournisseur de vis à billes
Le contrôle de la qualité des vis à billes doit se concentrer sur les dimensions de base, l'analyse suivante de quatre aspects clés des normes de qualité que les fournisseurs doivent maîtriser:
Matériel et durabilité
Sélection du matériau de base:
Le matériau principal est l'acier à portage de haute pureté (par exemple GCR15), la trempe de vide + le traitement de refroidissement profond, la dureté de surface du HRC 58-62, la durée de vie résistante à l'usure que l'acier ordinaire pour améliorer plus de 50%, adapté aux scénarios de mouvement à haute fréquence.
L'acier inoxydable (par exemple 440c) pour les environnements corrosifs, doit passer le test de pulvérisation saline (500 heures sans corrosion); L'alliage en titane ou la céramique pour des scénarios légers, les vis en alliage en titane ont de moitié le poids, mais la résistance reste inchangée, et les rouleaux de balle en céramique conviennent à une vitesse élevée et à une forte demande de chaleur.
Traitement de surface:
Le revêtement de type diamant (DLC) tel que "armure de diamant", dureté élevée, de faible frottement, peut prolonger la durée de vie de la vis 3-5;
Le processus de nitrative ionique forme une couche durcie à la surface, ce qui améliore la résistance à la fatigue de 60% et convient aux conditions de travail robustes.
Performance de précision et de transmission
Précision de positionnement:
Le niveau de précision de haut à bas est divisé en niveau de précision (tel que le niveau de JIS 1, erreur ± 3 μm \/ m, utilisé dans la photolithographie semi-conducteur), niveau industriel (tel que le niveau JIS 3, erreur ± 8 μm \/ m, utilisé dans les machines-outils de précision), niveau général (erreur ± 23 μm \/ m, utilisé dans les lignes de production automatisées).
Les tests doivent être effectués dans un environnement à température constante avec un interféromètre laser pour s'assurer que la distance de mouvement des écrous s'écarte très peu de la valeur théorique, similaire à "pas plus de 1\/10 de l'erreur d'étendue d'un cheveux sur des distances au niveau du millimètre".
Efficacité de transmission et bruit:
La transmission à haute efficacité nécessite des scénarios à faible frottement et à grande vitesse doit atteindre une efficacité de plus de 95% (comme l'équipement de montage électronique), des scénarios lourds pas moins de 90%;
L'équipement de précision avec bruit de vis doit être contrôlé en dessous de 55 décibels (près de chuchoter), de qualité industrielle ordinaire, pas plus de 75 décibels (similaire au son de l'arrière-plan de l'Office).
Troisièmement, la charge et l'adaptation environnementale
Capacité de chargement:
Besoin de vérifier la capacité anti-déformation de la vis sous la charge maximale, par exemple, la vis de la machine-outil doit résister à des dizaines de tonnes de force de coupe, le facteur de sécurité n'est pas inférieur à 2,5 (réservé 2,5 fois la marge de sécurité).
Le test de durée de vie simule le fonctionnement réel et l'usure des vis haut de gamme doit être inférieure à 0. 01mm (environ l'épaisseur d'un morceau de papier) après 8000 heures de fonctionnement.
Adaptation à l'environnement extrême:
Les scénarios à haute température (comme l'équipement du four) doivent être capables de résister à un fonctionnement à température constante de plus de 80 degrés, avec des fluctuations de précision ne dépassant pas 10%;
Semi-conducteur et autres environnements propres, les vis doivent être certifiées par la salle blanche, la surface de la pollution des particules est très petite (similaire aux normes de propreté de la salle d'opération), la graisse avec des matériaux spéciaux pour éviter la pollution volatile.
Quatrièmement, adaptation et tests et certification de l'industrie
Déchange des normes de scène:
L'équipement médical nécessite des matériaux biocompatibles (par exemple, en acier inoxydable + graisse de qualité alimentaire) qui peut résister à la stérilisation à haute température;
L'aérospatiale nécessite une résistance aux radiations, légère (l'alliage en titane est compté sur plus de 60%), le matériau doit passer la certification stricte.
Test de qualité et traçabilité:
L'ensemble du processus de test comprend la dureté de la matière première, la précision dimensionnelle d'usinage, l'étalonnage de précision après l'assemblage, et chaque vis doit avoir un nombre unique et un rapport de test pour s'assurer que les problèmes peuvent être tracés;
CE, ISO et d'autres certifications sont nécessaires pour les marchés internationaux, et des normes semi-standard sont nécessaires pour les champs haut de gamme (tels que les semi-conducteurs).
