Points d'entretien des vis à billes
I. Spécifications de nettoyage et d'entretien
Élimination des polluants: Utilisez régulièrement un tissu sans poussière ou un pinceau antistatique pour nettoyer les copeaux métalliques, l'huile et la poussière à la surface du chemin de race, l'écrou et la boule de la vis, afin d'éviter que les impuretés entrent dans le système de circulation de la balle. Portez une attention particulière au renversement de la balle, au sceau de poussière et à d'autres pièces faciles à accumuler de la saleté, pour empêcher les polluants de rester coincés et provoquer un brouillage de balle ou une usure. Pour les taches tenaces, un nettoyant neutre spécial peut être utilisé pour essuyer, nettoyer et sécher rapidement avec un chiffon sans poussière sec pour empêcher les résidus d'humidité qui déclenchent la rouille.
Deuxièmement, les exigences de gestion de la lubrification
Adaptation et application du lubrifiant: Choisissez un milieu lubrifiant approprié en fonction des conditions de fonctionnement des vis à billes - des scénarios de charge légère à grande vitesse recommandent l'utilisation d'un lubrifiant à faible viscosité (comme ISO VG 32), par le système de lubrification circulant pour retirer rapidement la chaleur et réduire la friction; Les scénarios à faible vitesse et à faible vitesse hiérarchisent l'utilisation de la graisse à forte viscosité (comme la graisse complexe du lithium), en utilisant ses propriétés adhésives fortes pour les applications robustes et à faible vitesse, préfèrent une graisse à haute viscosité (par exemple le complexe lithium, une graisse complexe lithium), qui utilise sa forte adhérence pour former un film de protection durable. Suivez strictement le cycle de lubrification stipulé dans le manuel de l'équipement (par exemple toutes les 100 heures de fonctionnement ou 500 kilomètres de voyage accumulé) pour la réapprovisionnement ou le remplacement, et assurez-vous que la zone de contact entre le ballon et la voie de course est uniformément couverte lors de l'application de la graisse pour éviter les zones aveugles de lubrification.
Maintenance d'étalonnage de précision
Inspection de précision du mouvement: Utilisez régulièrement l'interféromètre laser, le micromètre et d'autres instruments de précision pour inspecter l'erreur de tangage, le ruissellement axial et la rectitude de la vis. Si l'erreur de pitch accumulée se révèle être supérieure à ± 0. 002 mm, elle doit être corrigée par un dispositif de réglage de précision ou un équipement d'étalonnage professionnel; Pour l'équipement du système de contrôle en boucle fermée, il est recommandé de mettre à jour les paramètres de compensation du système une fois par quart pour assurer la stabilité de la précision du positionnement.
Iv. Gestion de la fixation du connecteur
Surveillance du boulon et de la précharge: vérifiez périodiquement l'état de fixation des boulons de montage du support d'écrou, du porte-portefeuille et d'autres pièces clés, et utilisez des clés de couple pour les étaler en fonction de la norme de conception (par exemple les boulons M8, il faut atteindre 20N ・ M). Les pièces de connexion en vrac provoqueront des vibrations pendant le fonctionnement de la vis, aggraveront l'usure de la balle et de la voie de course, et entraîneront même le risque de détachement de noix; Dans le même temps, il est nécessaire de vérifier régulièrement si la force de précharge est en décomposition et de réajuster l'état de précharge par l'outillage spécial si nécessaire.
V. Révision du système de protection
Scellant et entretien de poussière: Concentrez-vous sur la vérification de l'intégrité du bouclier à vis, de l'anneau de poussière et d'autres composants de protection, s'ils sont trouvés cassés, vieillissants ou de déformation, doivent être remplacés immédiatement. Les gardes d'orgue flexibles doivent être nettoyés régulièrement la poussière accumulée dans les plis, les gardes rigides doivent vérifier le scellement des coutures; Pour la vis exposée à la coupe du liquide, un environnement de puce de fer peut être installé avec un séparateur magnétique ou un dispositif de perfusion pour réduire l'érosion des polluants sur le système de circulation de la balle.
Sixièmement, portez la surveillance de l'état
Évaluation des composants clés: Observez régulièrement les traces d'usure à la surface de la balle et de la voie de course, et détectez la présence d'éclat, de rayures ou d'indentation par un grossissement microscopique. S'il est constaté que la valeur de rugosité de la surface du chemin de race dépasse Ra {{0}}. 8 μm, ou que l'écart du diamètre de la balle dépasse ± 0,001 mm, il est nécessaire d'analyser les raisons (par exemple, de surcharge, de défaillance de lubrification, d'installation de décharge, et de remplacer dans le temps {{4} Un ensemble entier, tandis que les facteurs anormaux du système sont étudiés pour éviter les dommages répétés aux nouvelles pièces.
Grâce à des mesures de maintenance systématiques et standardisées, l'efficacité de transmission, la précision de positionnement et la durée de vie des vis de billes peuvent être améliorées efficacement pour garantir le fonctionnement stable à long terme de l'équipement de précision.
