Comment améliorer la précision d'usinage de l'écrou de verrouillage?
La précision d'usinage deÉcran de verrouillageest directement lié à ses performances de relâchement anti -, à la capacité de port et à la durée de vie, ce qui est particulièrement important dans le domaine de la machinerie de précision et de l'équipement final -. L'amélioration de la précision d'usinage nécessite un contrôle scientifique à partir du contrôle des matériaux, de la sélection des équipements, de l'optimisation des processus au système de test et à d'autres processus. Dans cet article, nous introduirons systématiquement les technologies clés et les méthodes de mise en œuvre pour améliorer la précision d'usinage de l'écrou de verrouillage.
Premièrement, sélection des matériaux et prétraitement: construire les bases de la précision
La stabilité des propriétés des matériaux et la qualité du prétraitement consiste à assurer la précision de traitement de la prémisse, la nécessité de contrôler les défauts des matériaux à partir de la source de l'impact sur la précision.
1. Sélection de matières premières de qualité élevées -
devrait être sélectionné parmi les - de qualité à haute composition uniforme et à faible teneur en impureté, tels que 8,8 et au-dessus de la sélection de priorité de priorité de l'écrou de verrouillage de SCM435 en acier structurel en alliage, son niveau de soufre et de phosphore doit être contrôlé à 0,03% ou moindre, et le niveau de non - inclusions métalliques ne devrait pas être inférieure à celle de GB / T 1051. Pour des écrous de verrouillage de précision élevés élevés ({8}} (niveau de tolérance au fil 5G ou plus), il est recommandé d'utiliser une billette en acier ronde forgé, grâce au processus de forgeage pour affiner le grain, éliminer les relâches internes, le rapport forgeant est contrôlé dans la gamme de 2.5 - 3.5, pour assurer l'uniformité des propriétés mécaniques du matériau, pour réduire le risque de post {11}.
2. Optimiser le processus de traitement thermique
Le traitement thermique doit prendre en compte les exigences de dureté et la stabilité dimensionnelle, le traitement de température devrait contrôler la température de trempe (860 ± 10 degrés) et la température de température (580 ± 10 degrés), en maintenant le temps en fonction de la taille des blancs en fonction du calcul de 25 - 30} / 10 mm, pour assurer la difficulté de la déviation rc rc rc} Moins ou égal à 2HRC. Pour le traitement de filetage de l'écrou de verrouillage, il faut effectuer un traitement de vieillissement de la température faible - (120 - 150 Degré Conservation de la chaleur 4 - 6 heures), pour éliminer la contrainte de traitement, réduire l'utilisation ultérieure de la déformation dimensionnelle, les modifications dimensionnelles de vieillissement doivent être contrôlées dans 0,01 mm / 100 mm.
Deuxièmement, l'équipement de traitement et l'optimisation des processus: améliorer la capacité de contrôle de précision
L'équipement de traitement avancé et les paramètres de processus scientifique sont la garantie de base pour améliorer la précision de traitement, la nécessité d'un contrôle précis des processus clés.
1. Sélection des équipements clés et étalonnage de précision
Le traitement du thread doit utiliser un tour de filetage de précision élevé - Pour les écrous de verrouillage de précision (tels que le fil 5G / 6G), le broyeur de filetage doit être utilisé pour le traitement, avec une roue de broyage en carbure de silicium vert (taille des particules 80 # - 120 #) et équipée de la mesure -. La roue de broyage est en carbure de silicium vert (taille de grain 80 # -120 #) et équipée d'un système de mesure en ligne pour surveiller la déviation de la taille du fil en temps réel. La face d'extrémité est traitée par le tour CNC de haute précision, avec un ruissellement radial de broche inférieur ou égal à 0,003 mm, un rodout axial inférieur ou égal à 0,002 mm, et la précision de positionnement du support d'outil inférieur ou égal à 0,005 mm, pour assurer la planté et la précision perpendiculaire de la face finale. L'équipement doit être calibré trimestriellement et l'erreur de positionnement doit être détectée par interféromètre laser, et les éléments en excès doivent être ajustés et compensés dans le temps.
2. Optimisation des paramètres de processus et gestion des outils
En tournant, la vitesse de coupe est contrôlée à 80 - 120 m / min en fonction de la dureté du matériau, le flux est défini en fonction de la hauteur, et la quantité de dos - est réduite d'une manière par étapes (la première fois est 2 - 3 mm, et chaque sous-sévère est de 0,5 - 1 mm), ainsi que le traitement est de réduire le traitement. Pour le broyage du fil, la vitesse linéaire de la roue de broyage doit être stabilisée à 30-35 m / s, la vitesse de la pièce doit être réglée à 50-100 tr / min, et le taux d'alimentation doit être contrôlé à 0,01-0,02 mm par révolution pour garantir que la rugosité de surface usinée atteigne l'étalon de précision de RA moins que ou égal à 0,8 μm. Les outils doivent être en carbure de grains ultra-fin (par exemple l'alliage WC-CO avec 8% - 10% contenu cobalt) ou CBN, et le rayon de la pointe de l'outil de virage de thread doit être conçu comme 0.12 - 0.15} de la hauteur. L'usure de l'outil doit être vérifiée régulièrement et remplacée lorsque l'usure dépasse 0,1 mm, et la position de l'outil doit être calibrée avec une jauge de réglage de l'outil pour garantir que le randonnée radiale de l'outil est conservé à moins de 0,005 mm.
3. Division des processus et contrôle des marges
Adopte "Rubing - Semi - Finition - Finition" Trois - Processus d'usinage de scène, allocation raisonnable de l'allocation d'usinage. L'usinage rugueux pour supprimer la majeure partie de l'allocation (laisser 0.5 - 1} mm indemnité), semi - Finisser l'usinage pour laisser 0.1 - 0.2} mm Allocation de finition, pour éviter que l'allocation de traitement unique est trop grande résultant en concentration et déformation de contrainte. Pour l'écrou de verrouillage avec bride, le fil interne doit être traité d'abord, puis la face d'extrémité de la bride doit être traitée avec le fil comme référence pour assurer la précision perpendiculaire de la face finale et de l'axe du filetage (moins ou égal à 0,01 mm / 100 mm). Configurez le lien de traitement du vieillissement entre les processus clés pour éliminer la contrainte d'usinage et réduire la perte de précision dans les processus ultérieurs.
Troisièmement, tests et contrôle de la qualité: construire un système de garantie de précision -
Des moyens de test parfaits et un contrôle de qualité strict sont la dernière ligne de défense pour assurer la précision du traitement, et l'ensemble de la surveillance des processus des matières premières aux produits finis doit être réalisée.
1. Méthodes d'inspection des dimensions clés
L'inspection de précision du thread adopte la combinaison de la jauge de filetage et de la machine à mesurer les coordonnées, la jauge de l'anneau de filetage est utilisée pour une inspection rapide de la conformité, et la machine de mesure des coordonnées (précision de mesure inférieure à un diamètre du centre de filet La tolérance du diamètre se situe dans la plage de 5 g / 6g, et l'erreur cumulative de la hauteur se situe dans la plage de 5 g / 6g, et l'erreur cumulative de la hauteur se situe dans la plage de 5g / 6g, et l'erreur cumulative de la hauteur se situe dans la plage de 5g / 6g. Pour s'assurer que la tolérance du diamètre du centre de filetage est à moins de 5 g / 6 g, l'erreur cumulative de la hauteur de la vis est inférieure ou égale à 0,05 mm / m, et l'écart de l'angle dentaire est inférieur ou égal à ± 0,25 degrés. La planéité finale et le test perpendiculaire utilisent la plaque en marbre et le pourcentage de compteur, une erreur de planéité inférieure ou égale à 0,02 mm / 100 mm, une erreur perpendiculaire inférieure ou égale à 0,015 mm / 100 mm. La rugosité de surface est détectée par le compteur de rugosité, la surface du filetage et la rugosité de la face finale doivent atteindre PR inférieure ou égale à 1,6 μm.
2. Mesures de contrôle de la qualité du processus
Établir le système de traçabilité de la qualité du processus, les équipements de traitement d'enregistrement, les opérateurs, les paramètres de processus et les résultats des tests pour chaque processus, afin de réaliser la traçabilité des problèmes de qualité. Configurez les points de contrôle des processus clés (par exemple, le traitement du thread, le traitement thermique), effectuent des tests complets du premier produit, qualifiés avant la production de masse, 3 - 5 des pièces par heure pendant la production pour surveiller la stabilité dimensionnelle. Pour les écrous élevés de verrouillage de précision -, une détection de faille de particules à 100% à 100% ou une détection de défaut de pénétration est nécessaire pour détecter s'il y a des fissures à la racine des fils et des stress - concentrés et garantir qu'il n'y a aucun défaut affectant la résistance.
3. Garantie d'environnement et d'outillage
L'atelier d'usinage de précision doit contrôler la température de l'environnement (20 ± 2 degrés) et l'humidité (40% - 60%), et la fluctuation de la température ne doit pas être supérieure à ± 1 degré par heure, afin de minimiser l'influence du changement de température sur la précision de l'usinage. Les luminaires de traitement et de test (tels que les gabarits et les jauges) doivent être faits de matériaux à faible coefficient d'expansion (tels que la fonte ou le granit) et calibrés régulièrement, avec la précision de positionnement des gabarits inférieurs ou égaux à 0,005 mm, et la précision de la jauge devrait être plus élevée que la précision de la pièce de travail par 3 - 5. Le serrage de la pièce en utilisant un serrage flexible (comme une collection élastique), pour éviter la déformation causée par une force de serrage excessive, la force de serrage par le contrôle de la clé à couple pour assurer l'uniformité et la stabilité.
Pour résumer, améliorant la précision d'usinage de Écran de verrouillage n'est pas l'optimisation d'un seul lien, mais un projet systématique impliquant un prétraitement matériel, la sélection des équipements, l'optimisation des paramètres du processus et le contrôle d'inspection. Grâce à la mise en œuvre du contrôle scientifique des facteurs affectant la précision dans chaque lien, la précision dimensionnelle, la précision de forme et la qualité de surface de l'écrou de verrouillage peuvent être effectivement améliorées pour fournir un support solide pour la réalisation de ses excellentes performances et de sa durée de vie prolongée, ce qui à son tour assure le long - la fiabilité du terme et la sécurité des pièces de connexion mécanique.
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